蜂窝电捕焦油器类型诚信企业

    在电捕焦油器的运转过程中，到达沉淀极内壁的焦油沿壁往下流，当焦油的流动性好时会流到底部，并经液封槽和回液总管排出，但是在这种状况下，电捕焦油器的焦油就会很容易出现堵塞的状况，当电捕焦油器底部或管内出现焦油阻塞时，华信盛科环保给您小小的建议：

     首先，关闭冲刷管出口阀门，经过斜板冲刷管向电捕焦油器通入热氨水，经上冲刷管排入液封槽，这样加热和冲刷电捕焦油器底部积存的焦油效果非常好，同时可以很清楚地判断上下冲刷管线出现的状况，这也是处理上下冲刷管阻塞的好方法。

     第二，仍然关闭冲刷管的出口阀门，热氨水通入上冲刷管直接冲刷电捕焦油器内部，经下冲刷管排入液封槽。当液封槽中累积的焦油较多时，封闭上下冲刷管的阀门，中断与电捕焦油器的联系，用热氨水冲刷液封槽。

     由此可见，电捕焦油器运转不正常，运行周期短，除每周有必要冲刷一次液封槽外，每周还有必要停机刷一次电捕焦油器，且每次都能冲刷出许多焦油。说明电捕焦油器底部的焦油不能正常地排出，而是粘附在蜂窝壁和气体散布板上.

电捕焦油器的调试技术及要求

      1、关闭所有入孔，将防爆阀盖打开，进行负荷调试，各夹套通过蒸汽加热升温至75-110℃、用蒸汽、氮气置换容器之中的空气，然后通入煤气，并分析煤气中含氧量小于0.5％。

      2．将调节开关打至“0”位，接通整流器控制箱电源，调节调压开关，使电压逐渐上升，在15KV以下可快些，当电压升至20KV时，每档升压可慢些，并保压1分钟，直到满足工作要求。

      3.按正常工作程序，进行煤气的含氧量分析，以保证小于0.5。

电捕焦油器的改进措施：

   （1）出于技术处理可靠的考虑，进出口应尽可能的设置水封，便于安全出产，即便需求加盲板也是在水封之后进行，这样更加安全，也符合当前的安全出产的总体需求。

   （2）在电晕极丝距离蜂窝底部出口处添加一个套环，能够削减电晕极丝在气流动摇时瞬时碰触沉淀极而打断极丝。并在电晕极下端、吊环以上加装内径4～5mm、壁厚2.5～4mm、长200～300mm的不锈钢套管，维护电晕极，以延伸其使用时间。

    （3）因为目前的煤气处理量较小，电捕焦油器没有备用设备，一旦出现问题就愈加明显，计划新增1台6万m3/h 的电捕焦油器, 4台电捕并联运转。

    （4）因为净煤气中含焦油等杂质的影响，设备的压缩机运转周期短，故障率高。为此，我们在气柜后又新建了2台电捕焦油器，以改进煤气压缩机的运转条件。

    （5）为防止绝缘子因受潮而导致击穿等事端，用氮气维护绝缘箱的绝缘子十分重要，可采用电加热，也可采用蒸汽加热，氮气出口温度约80℃，氮气用量约50m3/h。如果没有氮气，笔者以为也可用净化后的焦炉煤气加热后作为维护气。

脉冲除尘器也在除尘环保行业的地位越来越重。脉冲除尘器特别是工业该技术就是利用滤袋进行过滤粉尘的技术，它使含有粉尘的气体从外面或里面通过滤袋，把含有粉尘气体中的粉尘分离在滤袋的外面或里面来完成除尘过程的一种除尘技术。脉冲除尘器具有除尘、运行稳定、适应性能强的特点。

脉冲除尘器应用的好坏与正确的选型有着直接关系，选型包括规格的大小、过滤速度、上升速度、滤袋和脉冲阀的规格、主烟道和分烟道的烟气流速等诸多的方面，其中过滤速度和上升速度是两个比较重要的指标。

本装置主要用于化肥、焦化、石油、城市煤气、冶金、建材、碳素、陶瓷等行业的气体净化，用以回收煤气、焦炉气中的焦油，同时去除其中的粉尘、水雾等杂质。达到物料回收和气体净化的双重效果，对保证工艺流程中后工段设备的正常稳定运行也起着至关重要的作用。