蜂窝电捕焦油器维修高***的选择

布袋除尘器工作效率达不到预期的几个可能原因

     相信不少人都对布袋除尘器有所认识，没错啦，布袋除尘器就是应用于在工业除尘上，对于吸附和净化粉尘有很好的效果。虽然大家都知道布袋除尘器的功能和作用，但如果布袋除尘器除尘效率差，又是什么造成的呢？

     实际上，造成布袋除尘器工作效率差的原因有很多种，比如清灰系统没有设计好、使用操作出现错误、滤袋损漏等等问题。对于这些问题，我们就要一一进行解决了。不过在此之前，我们首先要了解下布袋除尘器的选购事宜。

    不少企业在选购布袋除尘器时，只是大概地了解下相关信息就下手选购了，这样是很容易造成误差的。因为目前市面上有不同类型、款式的布袋除尘器，所针对治理的工业废气污染也不一样，企业应当根据自身的实际工作情况条件来选择适合的布袋除尘器。比如工作场所烟气浓度、环境温度、腐蚀性效果等等详细内容。

    此外，还需要对布袋除尘器进行质量验收，这个事关日后布袋除尘器的除尘效率。如果布袋除尘器本身质量就存在问题，那使用效果自然会差的。检查布袋除尘器，就要注重细节工艺和配件质量，比如箱体和灰斗有缝隙，就可能导致漏气。

    那如果布袋除尘器除尘效率差，又要怎么办呢？首先要进行一一的排查措施，先检查布袋是否有漏洞或者是布袋年限已久，需要进行更换；再者就是整个喷吹系统，包含了脉冲阀、气缸、电控柜这几个是否有质量上的问题；而如果烟气条件发生改变，也会造成布袋除尘器治理效果变差的，后呢，就是企业违规操作导致的。

袋式除尘器在适应高含尘浓度方面实现突破,能够直接处理浓度1400g/Nm3的含尘气体并达标排放,入口含尘浓度比以往提高数十倍。因此,许多工业部门的粉料回收系统可抛弃原有的多级收尘工艺,而以一级收尘取代。例如,以长袋低压脉冲袋式除尘器的***技术为基础,强化其过滤、清灰和安全防爆功能,形成高浓度煤粉收集技术,已成功用于煤磨系统的收粉工艺,并在武钢、鞍钢等多家企业推广应用。实测入口煤粉浓度675 g/Nm3~879 g/Nm3,排尘浓度0.59 mg/Nm3~12.2 mg/Nm3,设备阻力低于1 100 Pa,经济效益、社会效益、环境效益显著。

　　这项技术已经成功地促进了水泥磨机系统的优化。水泥磨以往主要依靠旋风除尘器收集产品,而以袋式除尘器控制粉尘外排。现在变为以袋式除尘器同时完成收集产品和控制外排两项任务,使产量大幅度提高,消耗降低。

　　对于以往在袋式除尘器前加预除尘的做法,现在普遍认为对袋式除尘不但无利,而且使清灰变得困难。这同以往的观念完全不同。

      工业环保除尘设备在工业的发展中有着要的地位，发展工业环保设备更是利国利民的大事，华信盛科多年来一直是致力于工业环保除尘设备的研发制造，主打的蜂窝式电捕焦油除尘设备，主要针对各大碳素厂解决处理环境污染问题，摆脱环境污染的困扰，我们不仅重视设备的生产效率，更注重设备的质量，在***技术的依托之下，创造更具时代意义的工业除尘设备。

影响脉冲布袋除尘器设备阻力的因素有哪些,影响设备阻力的因素有过滤风速、粉尘负荷、纤维长度等，下面我们就来一一细说。

（1）过滤风速。设备阻力在很大程度上取决于选定的过滤风速。除尘器结构阻力、清洁滤料的阻力及滤料上附着粉尘层的阻力都随过滤风速的提高而增加。所以，过滤风速决定阻力大小。

（2）粉尘负荷。粉尘堆积负荷对积尘滤料的阻力有决定性影响，直接关系着阻力大小。滤料表面粉尘层积得越多，除尘器阻力越大。对毡而言，堆积后的粉尘阻力约为清洁滤布的6—8倍。工作过程中布袋除尘器的阻力不是定值，而是随时间变化的。随着过滤的进行，滤料粘附着的粉尘层逐渐增厚，透气性降低，阻力便相应增加。此时便需清灰，以便将阻力控制在一定范围内，确保除尘器的正常工作。

（3）纤维长度。不同结构滤料的阻力通常有如下关系，长纤维滤料高于短纤维滤料；不起绒滤料高于起绒滤料；机织滤料高于毡类滤料。

（4）在同样条件下采用高能量清灰方式的设备阻力较低，而采用低能量清灰方式的设备阻力较高，这是由于请会后滤料剩余粉尘量不同所致。

由此可见，在布袋除尘器允许的阻力确定后，过滤风速、进口含尘浓度和过滤持续时间这三个参数是互相制约的。如处理含尘浓度低的气体时，清灰时间间隔可以适当延长，处理含尘浓度高的气体时，清灰时间间隔应尽量缩短。进口含尘浓度低、清灰时间间隔短、清灰效果好的除尘器可以选用较高的过滤风速；反之，则应选用较低的过滤风速。