管式电捕焦油器改造择优推荐“本信息长期有效”

电捕焦油器的清扫方法及规范

一.清扫方法：

1.氨水清扫; 2蒸汽清扫。

二.清扫周期：

1.氨水清扫：每周清扫一次；

2.蒸汽清扫：每三月清扫一次；

3.电捕焦油器阻力≥500Pa时，须及时清扫。

三.电捕焦油器清扫规范：

（一）.电捕焦油器日常清扫规范：

1.蒸汽清扫：

1).按电捕焦油器的步骤停电，接地放电，停绝缘箱、

蒸汽（电）加热、氮气保护系统，开煤气旁通阀，关闭电捕进出口煤气阀。

2).打开顶部放散，通蒸汽清扫30min.

3).打开氮气管阀，关闭蒸汽，待电捕冷却至常温后，关闭氮气，关闭放散，按开工步骤启动电捕。

2.氨水清扫：

1).电捕焦油断电接地放电。

2).煤气走旁通，关闭煤气出入口阀。

3).打开电捕热氨水清扫管道阀向电捕通热氨水，清扫。

4).清洗完毕后，打开电捕出、入口阀，关闭旁通阀，按电捕开工程序通电开工

电捕焦油器的设备试验：

（1）负荷试验  

A、空载试验合格后，将设备与管路连接，进行负荷试验；

B、向各悬挂箱夹套内能蒸汽，升温，使箱内温度达到105~110℃；

C、用惰性气体置换电捕焦油器内的空气，使其含氧量<1%；

D、用煤气置换电捕焦油器内的惰性气体；

E、在煤气含氧量<1%的情况下，接通电源，使电压按每级1Kv逐级升高，每级须保持5分钟，后升至操作电压28~30Kv；

F、测量交流输入电压、电流及直流输出电压、电流，并做记录；

（2）空载试验  设备安装经检查合格后，在电捕焦油器内充满清洁空气的情况下，进行电性能升压试验。升压由零开始，逐级升高，每级电压一般为1Kv（15Kv以下电压间隔可大些），电压每升一级须保持10~15分钟。如发现有闪络、击穿现象即停电进行调整，后升至35Kv，并稳定10分钟（由于气候等原因，电压有可能达不到35Kv）。

电捕焦油器的操作与保护电捕焦油器的工作效率及除焦油功率不只与安装调试过程密切相关，更重要的是有必要加强操作保护，我公司在设备维护方面特别注意了以下几个方面的问题，取得了较大的作用。

    (1)由于电捕焦油器在负压下操作，所以有必要随时留意煤气含氧量，在两小时一次的人工含氧量测试的基础上，安装了气体氧含量分析仪，主动显现煤气的氧含量。当含氧量超过0.6时，外表报警，以便及时查找原因，排除故障；当含氧量超越008时，外表再次报警并主动跳闸。

    (2)为控制绝缘箱内温度，保温用蒸汽夹套有必要接连供汽，正常时应将温度控制在95～11O’U规模内，一旦超过上述规模，外表当即报警，要及时进行人工处理。

    (3)注意集气管压力及水封排液的疏通。集气管压力有必要控制在98～147Pa内，超出此标准时就要当即进行调整，电捕焦油器前的水封及电捕焦油器的排液要持续疏通。

    (4)定时记载电压、电流值。正常运行时，两小时记载一次电捕焦油器的电压和电流值。正常值应为电压30~35kV、电流80~95mA，若操作电压波动较大，应查看机体是不是有放电现象，并当即关机查找原因。若因污物沉积在电晕丝上而形成电压波动时，可用热氨水冲洗法排除。电气控制箱内部和变压器外部应每半个月清扫一次。高压电缆和瓷瓶的连接要足够紧密，并外加保护层。电捕焦油器的操作柜联锁报警时，应先查看是不是跳闸。

电捕焦油器在碳素厂烟气治理的工艺进程

当系统正常运转3~5日时，操作人员要对电捕焦油器的阳极排管进行一次的清理：在操控室内用手按动清洁按钮一次，此刻系统将按预订设置的程序进行主动切换，主动清洁电场和预收尘器。等到电场和预收尘器清洁完毕后，系统将主动恢复运转，不再需要手动操控。

    用上面的办法同样清洁调质降温塔。清洁时所用物质为92~97℃热水，热水来源为备用20m3的热水池，该热水池中的热水来源为自来水通入蒸汽。当系统发出激烈声光报警时，说明系统发生了着火现象，此刻操作人员不需要慌张，不需动手操作，只需调查高压电控柜是不是堵截电源、管道切换阀9是不是打开、管道切换阀2、3等是不是封闭。检查风机是不是自动中止运转，检查消防泵是不是自动运转。如果这些本应当自动切换的设备没有完成自动工作，则可临时进行手动切换，以保证消防救火的正常运作。