蜂窝电捕焦油器定制服务放心可靠「湖北华信环保」

焦化厂运用蜂窝式电捕焦油器的主要工艺及技术流程

      工艺流程：来自炼焦炉的荒煤气通过气液分离器完成气液分离，分离出的粗煤气并联进入初冷器进行冷却。分离下来的焦油氨水和焦油渣一同进入机械化氨水澄清槽分离。

      初冷器分上下两段，在初冷器上段，煤气与冷却管内的循环水换热，煤气从82℃冷却到45℃，循环水由32℃升至40℃。然后，煤气进入初冷器下段与冷却管内的制冷水换热，煤气从45℃冷却到22℃，制冷水由16℃升至23℃。经冷却后的煤气并联进入蜂窝式电捕焦油器，地清除煤气中的焦油雾滴及萘，经电捕后的煤气进入离心鼓风机进行加压。加压后的煤气送往脱硫工段。

      初冷器的煤气冷凝液分离由初冷器上段和下段流出，分离经初冷器水封槽后进入上下段冷凝液循环槽，分离由上段冷凝液循环泵和下段冷凝液循环泵加压后送至初冷器上下段喷淋，如此循环运用，剩下部分由下段冷凝液循环泵抽送机械化氨水澄清槽。

      从气液分离器分离的焦油、氨水与焦油渣自流至机械化氨水澄清槽。澄清后分离成三层，上层为氨水，中层为焦油，基层为焦油渣。分离的氨水溢流至循环氨水槽，然后用循环氨水泵送焦炉冷却荒煤气。冷器和电捕焦油器需要清扫时，从循环氨水泵后抽出一部分定时清扫。剩下的氨水由循环氨水泵抽送至剩下氨水槽，充沛沉降分离后用剩下氨水泵送至脱硫工段进行蒸氨。当集气管发作堵塞时用高压氨水泵抽送一部分氨水冲刷集气管。分离的焦油至焦油中心槽，定时用焦油泵将其送往罐区。分离的焦油渣定时送往煤场掺混炼焦。

      经蜂窝式电捕焦油器捕集下来的焦油排入电捕水封槽，当沉淀管用循环氨水冲刷时，冲刷液亦进入电捕水封槽中, 由电捕水封槽液下泵送至机械化氨水澄清槽。

电捕焦油器的改造分成五个步骤：

　　1.去除电除尘器内部的各种部件。包括极线、极板、振打系统、变压器、上下框架、多孔板等等。通常所有的工作部件都应去除，只留下一个空壳。

　　2.安装花板、挡板、气体导流系统。有些改造可能会涉及到对管道及进出风口的改动以达到效果。若是净气室在结构体外部安装，也应在此步骤中完成。

　　3.安装入门孔、走道及扶梯。根据净气室及通道的位置来安装入门孔、走道及扶梯。

　　4.安装过滤元件。袋除尘器的过滤元件选择至关重要，主要取决于风量、气流温度、除尘器尺寸、安装使用要求及价格成本。选择合适的过滤元件对整个工程的成败起着举足轻重的作用。没有合适的过滤介质，改造后的袋除尘器未必会优于原有的电除尘器，更有甚者，错误的选择滤袋会导致其快速磨损，增加了更多的维护工作量。只有合理的设计、造型和安装滤袋才会保证除尘及少的维护量。

　　5.安装清灰系统。

有无腐蚀性气体是决定滤布和除尘器壳体材质以及防腐方法等的选择所必须考虑的因素。

在袋式除尘器所处理的含尘空气组成中存在的有毒气体一般都是微量的，所以对装置的性能没有多大的影响。不过在处理含有毒性气体的含尘空气时，袋式除尘器必须采取不漏气的结构措施，而且要经常维护，定期检修，避免泄漏有毒气体造成安全事故。

电捕焦油器的运行：打开电捕焦油器底部焦油排出阀门，焦油经水封槽后自流到地下放空槽（放空槽满后用液压泵送入下段冷凝液槽）；整流器的直流输出电压、电流调整到选定的工作电压、电流值。每小时检查记录一次下述项目：整流器输出电压、电流；煤气的温度、压力、流量、煤气含氧量、器后煤气焦油含量；瓷瓶绝缘箱温度、保护绝缘箱的氮气的流量、压力及温度；焦油排出情况（检查水封槽、放散管是否畅通）。

冲洗：当焦油排出量明显减少时，用底部蒸汽清扫排焦油管；当电压降至值时，应停高压电；然后用循环氨水泵来的热氨水通过顶部喷洒管进行喷洒。